Как производитель Grass вырос до 43 млрд: опыт автоматизации для селлеров

Пока одни селлеры вручную сводят заказы в таблицах, производитель бытовой химии Grass за год нарастил товарооборот с 34 млрд до 43 млрд рублей и перевёл всё управление на единую ERP-систему. Разбираем, что именно изменилось и какие выводы из этого могут сделать продавцы на Wildberries, Ozon и Яндекс Маркете.

#Масштаб, который не выдержала старая система

Grass работает с 2003 года, выпускает бытовую химию, автохимию, средства для клининга и уходовую косметику. Производственные площади занимают более 40 тыс. кв. м, склады — свыше 80 тыс. кв. м, ассортимент — около 4 тыс. SKU. В штате 3 тыс. сотрудников, филиалы в Москве и Шанхае.

До перехода на ERP основной системой была «1С:Управление торговлей 11.1». По словам ИТ-директора Grass Ильи Горшунова, для производственного предприятия это неподходящая конфигурация — типовых обновлений не было с 2013 года.

• Производство, логистика и бюджетирование жили на самописных решениях
• Интеграции тоже писали вручную — готовых продуктов под доработанную «1С:УТ» не существовало
• Интерфейс был запутанным, данные — непрозрачными

«Лоскутная» автоматизация не тянула рост: компания запускала новые цеха и расширяла номенклатуру, а система не давала оперативной картины по себестоимости и планированию.

В 2021 году стало ясно, что терпеть эти недостатки больше невозможно, — Илья Горшунов, ИТ-директор Grass.

#Что решили автоматизировать в первую очередь

Перед проектом команда сформулировала цели: единая ERP-платформа, управленческая отчётность в реальном времени, контроль денежных средств и достоверные данные о себестоимости и выручке.

1. Закрепить ответственность за управление нормативно-справочной информацией (НСИ)
2. Определить стратегию планирования продаж по направлениям
3. Связать план производства с планом продаж и остатками готовой продукции
4. Наладить изолированное хранение заблокированного сырья с фиксацией причин

Выбор пал на «1С:ERP Управление предприятием», интегратором стал внедренческий центр «Раздолье» с опытом автоматизации сложных производств.

#14 месяцев, 25 тыс. человеко-часов и почти 40 специалистов

Проект шёл по классической методологии и занял 14 месяцев. Сначала — экспресс-аудит, затем 4 месяца проектирования, 5 месяцев доработки, 3 месяца тестирования и настройки прав доступа, около 2 месяцев переноса исторических данных и ещё 4 месяца промышленного тестирования.

В организационный периметр вошли снабжение, продажи, склады, цеховые кладовые, производство и лаборатория. Работали совместно 20 сотрудников «Раздолье» и 19 программистов и бизнес-аналитиков Grass.

#Что оказалось главным фактором успеха

Горшунов называет совместную готовность к изменениям: команда пересматривала задачи, ответственных и даже функционал, когда пожелания пользователей менялись по ходу внедрения. Именно гибкость, а не жёсткое следование договору, позволила уложиться в сроки.

#Сменное задание, планшеты и «Честный знак»

Ключевые изменения коснулись производства. Появился документ «Сменное задание» — он собирает всю информацию о смене: что выпускается, в каком объёме, кто разливает и кто отвечает за планирование.

На линиях внедрили производственные планшеты на базе самописной конфигурации 1С. Сотрудники проверяют компоненты, видят состав смены и подтверждают готовность партии. Как только палета упакована, склад сразу видит её в системе. Решение интегрировано с «Честным знаком».

• Печать наклеек на ящики и упаковочных листов прямо с планшета
• Задания типов «Загрузка», «Розлив», «Переупаковка», «Тарный»
• АРМ мастера смены и расчёт зарплаты от линейных сотрудников до директора

Отдельно автоматизировали лабораторный контроль через «1С:ЛИМС». Лаборанты фиксируют этапы контроля и параметры качества на планшетах, а при отклонениях система блокирует партию и отправляет рекламацию поставщику.

#Как планирование связали с продажами

Блок оперативного планирования работает от дефицита: коммерческое задание плюс подтверждённые заказы плюс страховые запасы. Планировщик формирует сменное задание, система сама создаёт задания на этикетировку тары, смешивание компонентов и перемещение сырья.

В снабжении появились «Реестр поступлений», отчёт «Ведомость по номенклатуре» и механизм заявки на закупку — тогда его писали сами, сейчас он есть в типовой 1С:ERP. Продажи разделили по направлениям: автохимия, бытовая химия, клининг, косметика. Один клиент получает одну накладную, хотя заказ внутри делится по группам.

#Цифры, которые получил бизнес

Внедрены модули «Управление закупками», «Управление производством», «Управление продажами» и «Казначейство». Восстановлен функционал управления техобслуживанием и ремонтом оборудования.

• Производительность труда выросла на 5%
• Производственный брак снизился на 10%
• Простои оборудования сократились на 2%
• Обработка заказов ускорилась на 12%
• Получение управленческой отчётности — на 15%
• Трудозатраты в подразделениях сократились на 10%

Руководитель проектного офиса «Раздолье» Евгений Грибков подчёркивает: особенность проекта в том, что управление производством и лабораторный контроль выстроили с нуля — от заявки на сырьё до отгрузки готовой продукции.

#Что это значит для селлеров

История Grass — не про то, что каждому продавцу на маркетплейсе нужна ERP за 25 тыс. человеко-часов. Но логика та же: пока данные живут в таблицах и самописных скриптах, рост упирается в управляемость. Если у вас уже больше пары тысяч SKU и несколько каналов продаж, облачная 1С:ERP — иначе проблемы с себестоимостью, остатками и отчётностью будут накапливаться быстрее, чем продажи.