Как настроить маркировку на производстве в Шри-Ланке: кейс Cocosla

Когда маркировка растительных масел стала обязательной, перед компанией Cocosla встал нетривиальный вопрос: как объяснить сотрудникам на производстве в Шри-Ланке, что такое коды «Честного знака», агрегация и GTIN? Вместо долгих инструкций компания поступила радикальнее — убрала объяснения и заменила их визуальными подсказками. Рассказываем, как это сработало.

#Почему маркировка стала вызовом для импортёра

Cocosla с 2019 года импортирует органические кокосовые продукты напрямую из Шри-Ланки. Компания работает только с поставщиками, у которых есть сертификаты EU Organic Bio или USDA. Когда в РФ ввели обязательную маркировку растительных масел, производство находилось за границей — а значит, все процессы нужно было выстраивать удалённо.

Задачи, которые стояли перед командой:

• Организовать работу с системой «Честный знак» для товара, который физически находится в Шри-Ланке.
• Исключить человеческий фактор на этапе печати кодов и агрегации силами иностранных сотрудников.
• Минимизировать риски ошибок, которые могли бы привести к проблемам на таможне и при продаже товара в РФ.
• Автоматизировать процессы нанесения и учёта кодов маркировки.

«Нам нужно было не просто “какое-то” решение, а надёжное, понятное и полностью исключающее риски», — говорит Екатерина Бубало, владелица Cocosla.

Компания обратилась к франчайзи «1С» «Рациональная автоматизация» и поставила цель — интегрировать удалённое производство в цифровую систему маркировки РФ. Центральным узлом стала уже работающая система «1С:Управление нашей фирмой».

#Как выстроили процесс: четыре этапа внедрения

Проект разбили на четыре последовательных этапа. Каждый решал конкретную задачу — от регистрации до обучения.

#Этап 1. Настройка 1С и интеграция с «Честным знаком»

Первым делом компания зарегистрировалась в системе «Честный знак» и настроила интеграцию 1С с Личным кабинетом и Станцией управления заказами (СУЗ) для прямого заказа кодов. Сотрудников обучили правильному заведению номенклатуры и работе с Национальным каталогом.

#Этап 2. Разработка АРМ для агрегации

Ключевым решением стало автоматизированное рабочее место (АРМ) на английском языке. Оно пошагово ведёт сотрудника на производстве:

1. Выбор товара. Сканирование GTIN или DataMatrix кода. Система сама определяет квант — стандартное количество товара в коробе.
2. Сканирование кода SSCC на коробе. Система проверяет его валидность и не был ли он ранее собран.
3. Агрегация. Сотрудник сканирует коды маркировки с товара. На экране появляются иконки DataMatrix в количестве, равном кванту короба, помеченные красным. При успешном сканировании цвет меняется на зелёный. Когда все коды отсканированы, короб автоматически закрывается.

#Контроль ошибок: железная логика вместо памяти

Система на каждом шаге строго контролирует действия:

• запрещает сканирование не того товара;
• блокирует повторное использование кодов;
• делает невозможным закрытие неполного короба;
• выводит подробные сообщения об ошибках на английском языке.

Теперь ошибки исключены: система буквально не позволяет сделать ни одного неверного шага — не примет незакрытую упаковку, не даст повторно отсканировать штрихкод и не позволит перепутать позиции.

#Этап 3. Автоматизация печати этикеток

Специалисты «Рациональной автоматизации» доработали шаблоны печати под нестандартные этикетки, настроив четыре ряда кодов формата 20 x 20 мм. Принтер TSC TE300 откалибровали через тонкий клиент 1С.

#Этап 4. Обучение и поддержка

Провели обучение для сотрудников в Шри-Ланке и управляющих в Москве. Помогли подготовить пакет документов с кодами маркировки для таможенного оформления.

#Результаты: что изменилось после внедрения

Главные итоги проекта Cocosla — это не только цифры, но и качественные изменения в процессе.

• Снижение ошибок. Человеческий фактор при агрегации минимизирован на 90+% благодаря строгой логике и проверкам в АРМ.
• Юридическая безопасность. Процесс маркировки полностью соответствует требованиям законодательства РФ. Таможенное оформление проходит без замечаний.
• Эффективность. Сборка коробов стала быстрой, стандартизированной и прозрачной.
• Масштабируемость. Разработанное решение легко адаптируется для маркировки других категорий товаров.
• Международная координация. Налажен чёткий и безошибочный рабочий процесс между производством в Шри-Ланке и офисом в России.

#Что это значит для селлеров

Кейс Cocosla показывает: маркировка на удалённом производстве — решаемая задача, если подойти к ней системно. Вместо того чтобы полагаться на память и дисциплину сотрудников, компания встроила контроль в сам процесс. Для селлеров, которые работают с импортом или планируют расширяться на новые категории, это сигнал: автоматизация на базе 1С может снять головную боль с маркировкой ещё до того, как товар пересечёт границу.