Как «Молопак» снизил брак на 25% и ускорил обработку заказов на 20%

Производитель картонной упаковки «Молопак» автоматизировал производство на «1С:УНФ» и добился впечатляющих результатов: расход сырья сократился на 10%, брак — на 25%, а обработка заказов ускорилась на 20%. Разбираем, как это повлияло на бизнес и что из опыта можно перенять селлерам.

#Почему «Молопак» решил менять систему учета

«Молопак» работает с 2003 года и входит в число старейших российских производителей картонной упаковки. Компания выпускает аналоги Tetra Pak — Брик Асептик, ГейблТоп и МолТоп — и поставляет их пищевым предприятиям в РФ и странах ближнего зарубежья. До недавнего времени учет на предприятии велся в разрозненных системах: отдел продаж и плановый отдел работали с электронными таблицами и бумагой, на производстве использовали рапортички и журналы оператора, а аналитика собиралась в отдельных дашбордах.

Это создавало серьезные проблемы:

• Данные по заказу приходилось вводить в несколько документов вручную, что вело к ошибкам.
• Команде было сложно обрабатывать разрозненные данные и вести учет норм и результатов работы.
• Подготовка управленческой отчетности занимала много времени.

Руководство понимало: без единой системы не обойтись. Нужно было объединить подразделения, автоматический учёт заказов и остатков и списывать сырье при выпуске продукции. Плюс хотелось расширить карточки контрагентов — добавить информацию о виде упаковки, форматах, литражах, типе картона и оборудовании.

#Как прошло внедрение «1С:УНФ 8. Полиграфия 2»

В качестве платформы выбрали «1С:УНФ 8. Полиграфия 2» в связке с «1С:Бухгалтерия». Внедрением занималась компания «Армекс», специализирующаяся на автоматизации полиграфических предприятий. Проект затронул все ключевые участки производства.

#Штрихкодирование и контроль качества

На участках резки, перемотки на доктор-машинах и штабелирования внедрили систему штрихкодирования. Это позволило отслеживать движение каждого рулона и готовой продукции. Для оценки качества добавили специализированные отчеты, а для склада подготовили печатные формы бирок на рулоны в соответствии с требованиями типографии.

#Сборные спуски и паспорта качества

Разработали модуль формирования сборных спусков — теперь несколько заказов можно компоновать в один тираж, что экономит время и материалы. Служба качества получила инструмент для оперативного сбора данных и печати паспортов качества на готовую продукцию. Контроль ОТК стал строже.

#Работа с клиентами и документами

Для коммерческого отдела настроили печать спецификаций и счет-договоров для каждого контрагента, а также разработали отчеты для работы с базой клиентов. Сбор полной информации в карточке клиента для юридического и коммерческого отделов ускорился.

Ключевой результат внедрения — не просто автоматизация, а возможность видеть реальную картину производства в любой момент времени и принимать решения на основе точных данных.

#Каких результатов добилась компания

После перехода на единую систему технологи, коммерческий, производственный и плановый отделы, а также склад работают в одном информационном пространстве. Это дало измеримые улучшения:

1. Расход сырья сократился на 10% — за счет точного планирования и использования остатков материалов для конкретных заказов.
2. Количество брака снизилось на 25% — благодаря контролю качества на каждом этапе и исключению ошибок при вводе данных.
3. Заказы обрабатываются на 20% быстрее — исчезла необходимость двойного ввода, а передача заказов по цепочке согласований ускорилась.
4. Время формирования управленческой отчетности сократилось в три раза — руководство получает актуальные данные без задержек.
5. Затраты на приладку печати уменьшились на 15–25% — за счет печатных технических карт для сборных заказов.

Сотрудники производства теперь фиксируют выпуск продукции и расход материалов в реальном времени, а руководство видит актуальные остатки и может задействовать их для печати. Это помогает максимально эффективно использовать каждый материал и сократить складские запасы.

#Что это значит для селлеров

Опыт «Молопака» — наглядный пример того, как автоматизация производственных процессов. Сокращение складских запасов позволило компании уменьшить себестоимость продукции за счет использования ранее купленных материалов и установить конкурентные цены для заказчиков.

Для селлеров на маркетплейсах, которые работают с собственным производством, это сигнал: даже небольшая автоматизация учета может дать ощутимый эффект. Начните с малого — оцифруйте остатки, настройте списание материалов, введите контроль качества на каждом этапе. Это не только снизит издержки, но и повысит доверие покупателей к вашему бренду.

Если вы пока не готовы к масштабным изменениям, присмотритесь к своему текущему учету: возможно, двойной ввод данных и бумажные журналы уже сейчас съедают вашу прибыль. Автоматизация — это инвестиция, которая окупается за счет сокращения потерь и ускорения процессов.